一、车床刀具切削参数表

在使用车床切削工件时，需要根据工件的材料和形状选择适当的切削参数。以下是常用的车床刀具切削参数表：

1. 外圆车刀切削参数表

| 工件材料 | 切削速度（m/min） | 进给量（mm/r） | 切削深度（mm） |

| -------- | ------------------ | --------------- | ---------------- |

| 碳钢 | 90-180 | 0.08-0.4 | 1-3 |

| 不锈钢 | 60-100 | 0.04-0.15 | 0.5-1.5 |

| 铜 | 90-170 | 0.2-0.6 | 2-5 |

| 铝 | 200-310 | 0.3-0.8 | 3-5 |

2. 内圆车刀切削参数表

| 工件材料 | 切削速度（m/min） | 进给量（mm/r） | 切削深度（mm） |

| -------- | ------------------ | --------------- | ---------------- |

| 碳钢 | 30-90 | 0.05-0.25 | 0.5-3.5 |

| 不锈钢 | 20-60 | 0.02-0.08 | 0.5-1.5 |

| 铜 | 50-120 | 0.1-0.4 | 1-2 |

| 铝 | 100-170 | 0.2-0.6 | 2-3 |

3. 镗刀切削参数表

| 工件材料 | 切削速度（m/min） | 进给量（mm/r） | 切削深度（mm） |

| -------- | ------------------ | --------------- | ---------------- |

| 碳钢 | 12-70 | 0.03-0.2 | 0.5-3 |

| 不锈钢 | 12-50 | 0.02-0.1 | 0.5-1 |

| 铜 | 15-100 | 0.05-0.3 | 0.5-2 |

| 铝 | 30-150 | 0.1-0.4 | 0.5-3 |

二、如何选取切削参数

在进行车床切削时，需要根据工件材料、形状、硬度以及精度要求等因素综合考虑选择切削参数。一般来说，切削速度和进给量是最主要的考虑因素，切削深度则可以根据实际情况进行调整。

1. 切削速度

切削速度是指切削刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用m/min表示。切削速度过低会导致刀具磨损过快，影响加工效率；切削速度过高则可能导致切削刀具过热，甚至损坏切削刀具。因此，在选择切削速度时需要按照工件材料和硬度等因素进行选择，一般选择切削速度的范围应该在上表中给出的数值范围内。

2. 进给量

进给量是指切削刀具每分钟对工件的进给量，通常用mm/r表示。进给量过小会导致加工效率低下，而进给量过大则可能导致工件表面质量下降，甚至引起切屑堆积和切削刀具磨损。因此，在选择进给量时需要根据工件材料、切削刀具的几何参数、切削深度等因素进行选择，一般选择进给量的范围也应该在上表中给出的数值范围内。