一、引言

面对各种难加工材料，超硬刀具肩负破坚使命。了解其破坚历程，对提高加工效率、降低成本意义重大。

二、超硬刀具破坚的原理

（一）高硬度与耐磨性

超硬刀具凭借自身高硬度，能切入坚硬材料。如金刚石刀具，其硬度远超一般金属材料，可有效切削硬质合金等。同时，良好的耐磨性保证刀具在长时间加工中保持切削性能。

（二）切削力与热传递

在破坚过程中，合理控制切削力至关重要。超硬刀具通过优化几何形状，减小切削力，降低能耗。此外，其良好的热传递性能能迅速将切削热带走，减少工件热变形。

三、在不同材料中的破坚应用

（一）高强度钢

在加工高强度钢时，超硬刀具面临高切削力和严重磨损问题。通过涂层技术，可提高刀具耐磨性和抗粘结性，延长刀具寿命。

（二）钛合金

钛合金化学活性高、导热性差，加工难度大。超硬刀具采用特殊切削参数和刀具几何形状，能有效解决加工中的切削热积聚和刀具磨损问题。

四、破坚途中的挑战

（一）刀具磨损

长时间破坚加工，刀具磨损严重。磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损等多种磨损形式并存，影响加工精度和效率。

（二）加工成本

超硬刀具材料昂贵，制造工艺复杂，导致刀具成本高。且磨损后刀具更换频繁，增加加工成本。

五、破坚途的发展方向

（一）新型刀具材料研发

探索新型超硬材料，如碳氮化钛（TiCN）基复合材料，兼具高硬度和良好韧性，有望提升破坚能力。

（二）智能加工系统

结合传感器技术和人工智能，实时监测刀具状态和加工过程，实现智能控制，提高加工效率和质量。

六、结论

超硬刀具破坚之路充满挑战，但也蕴含无限机遇。通过不断研发新材料、优化加工工艺和引入智能技术，超硬刀具将在破坚加工中取得更大突破，为制造业发展开辟新路径